ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ПРИ ПОМОШИ ЛАЗЕРА

  Вход на форум   логин       пароль   Забыли пароль? Регистрация
On-line:  

Раздел: 
Обувное и Швейное Оборудование / Описание оборудования / ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ПРИ ПОМОШИ ЛАЗЕРА

Страницы: 1  ответить новая тема

Автор Сообщение

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 287
Добавлено: 23-04-2010 12:24
В свежем номере журнала "КОЖЕВЕННО-ОБУВНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ" интересная статья:
ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ПРИ ПОМОШИ ЛАЗЕРА - ДИЗАЙН И КАЧЕСТВО!

DESMA снова внесла вклад своей разработкой в производство обуви, впервые представив свою лазерную установку на «Домашней выставке» в сентябре 2008 г.
Ведущая технология из другого сегмента рынка была доработана для потребностей производства обуви. В настоящее время лазерные установки применяются технически большей частью для нанесения надписей, удаления облоя, перфорирования и резки синтетических материалов. Эта технология уже используется и в производстве заготовок верха обуви. В настоящее время она приобрела дальнейшее развитие на фирме DESMA, что создало совершенно новые возможности для процессов изготовления обуви (клеевой, строчечно-клеевой, прямого прилива)

Дизайн подошвы и конфигурации контура.

Все необходимые контуры на коже заготовки верха могут быть быстро взъерошены. Конфигурация контура разделяется на отдельные сегменты. Параметры для каждого сегмента могут быть заданы индивидуально. Робот удерживает колодку из пластмассы в рабочей зоне лазера таким образом, что соответствующий сегмент становится доступным для лазера. Благодаря огромной скорости лазера до 12 м/с и очень малому углу рассеивания все возможные контуры, такие как волнистый рисунок, трещины, носочная часть или логотипы, могут быть очень быстро отсканированы. Возможна очень быстрая обработка больших поверхностей.

Применение новых материалов для верха обуви

Лазер, в отличие от традиционных инструментов для взъерошивания, удаляет всегда определенную толщину материала, поэтому с его помощью могут быть обработаны самые разные материалы для верха обуви. На толщину снятого слоя не оказывают влияние направление волокон кожи, точность и сила прижатия инструмента для взъерошивания, допуски заготовок и др. На фирме DESMA имеется каталог всевозможных образцов взъерошивания различных видов кож, с которыми можно ознакомиться.

Взъерошивание, нанесение надписей и маркировок за один рабочий цикл

Свободное программирование и перемещение в пространстве всей системы позволяют за один рабочий цикл одновременно с процессом взъерошивания нанести обозначение товарного знака, размеров и т.д. Во время процесса взъерошивания на заготовку могут быть нанесены специальные вспомогательные маркировки или отверстия любой формы.
Описанный метод работы лазера обеспечивает пользователям новые параметры качества взъерошивания. При этом важно то, что обработка может осуществляться по всей поверхности, контурам с очень острыми углами, в местах изменения пакета толщин или подноска, и при этом со 100% воспроизведением. Материалы заготовок верха не повреждаются. Штробельные и видимые швы также не повреждаются. Благодаря применению дополнительных швов/ниток и специальных клеящих материалов создается оптимальное соединение, подобно заклепочному соединению.

Стоимость затрат

Лазер, в отличие от механических инструментов, не имеет естественного износа. Нет необходимости прерывать производственный процесс для смены инструментов. Дополнительная регулировка после установки нового типа инструмента - уже в прошлом. Расход технологического газа - минимальный. Наполнителя хватает до 20 000 ч эксплуатации.
Безопасность
Лазерная установка имеет первый класс лазерной защиты, т.е. при работе на установке заказчикам не нужен уполномоченный по лазерной защите. Для сервисного обслуживания необходимо привлекать прошедший обучение персонал или пользоваться услугами техников фирмы DESMA или другой соответствующей профессиональной фирмы.

Загрязнение окружающей среды

При обработке рабочих материалов лазерным лучом обычно высвобождаются мельчайшие частички пыли и газы. Лазерная установка фирмы DESMA поставляется с фильтрующим элементом из стекловолоконной бумаги. Этот фильтрующий элемент на 100% убирает из отводимого воздуха твердые частички размером в 4 мкм. Дополнительные фильтры, такие, как запахопоглощающие, нейтрализуют отводимый воздух.

Программирование

Фирмой DESMA разработана программа данного технологического процесса, с помощью которой оператор может очень просто задать необходимые параметры. Зеленый индикатор лазерной установки показывает программируемую поверхность на заготовке верха обуви. При помощи сенсорной панели ОПС пульта управления робота можно задавать любые геометрические параметры. Тем самым программирование для оператора остается похожим на сохраняемый фирмой DESMA процесс программирования робота и позволяет работать интуитивно. Таким образом, программирование для одной заготовки верха обуви занимает всего несколько минут и не требует прерывания процесса производства.
Применение
Лазерная установка поставляется в разных модификациях: от обработки простых поверхностей до обработки в трехмерных измерениях, носочных частей и накладок. Лазерную установку можно применять как работающей автономно, например, при обработке заготовок верха обуви, так и интегрировать ее в автоматическом комплексе АМ1В® (полностью автоматизированное производство обуви).
Лазерная техника DESMA для качественного взъерошивания различных материалов верха обуви предлагает Вам полностью новые возможности. Используйте эти возможности."

Стереотипы в применении новых технологий и систем рушатся. И это радует !
Однако:
1.Представленная лазерная установка требует "всего лишь" надёжного закрепления колодки на манипуляторе. Колодки фирменные Desmaвские - значит дорогие. И это "всего-лишь" в сумме с приличной стоимостью может на годы отодвинуть внедрение подобной системы на российских предприятиях. Потребуется заменить установочную втулку в колодке на какой-то другой узел. Как быстро это смогут внедрить производители колодок? Мы всё таки живём в России...
2. Для технологии клеевого крепления обуви характерна одна особенность: при отсутствии возможности приобретать оснастку (затяжные пластины, клеевые обоймы) на каждый фасон для затяжных машин, ставят наиболее подходящую. Это "наиболее" может существенно отличаться от нужной колодки. Но такие факторы как время, необходимое для изготовления оснастки и запуска модели, и деньги на оплату этой оснастки часто не пересекаются с нашими возможностями. Поэтому имеет место неидеальная затяжная кромка затянутой заготовки. Взъерошивание боковой линии производится после срезания неровностей затяжной кромки и взъерошивания следа, а потом и разметки боковой линии прижатием затянутой заготовки к подошве. КАЖДЫЙ РАЗ. НА КАЖДОЙ ПОЛУПАРЕ. Поэтому на отечественных предприятиях и не прижились автоматы для взъерошивания (USM, CERIM и др.). Они программируются на каждый размер каждого фасона. Это значит что действия автомата выполняются очень точно в пределах заданной программы. А для достижения нужного результата в наших условиях нужно будет всё равно приложить руки. Добавим ко всему нешуточную стоимость самого автомата и в целом стоимость владения (пока нет достоверных сведений по эксплуатации).
3.При существующих зарплатах в обувной промышленности и невысоком уровне подоходного и др. налогов на ФЗТ по сравнению с теми же Германией, Италией и Францией, ручной низкоквалифицированный труд выгоднее.
4. Зато есть возможность обработки боковой линии для приклеивания бортиков подошв практически любой конфигурации!
Пока стоимость оснастки для немецких и итальянских машин будет в 3-4раза выше, чем на китайские, желающих применять новые технологии в России найдётся немного. Тем более, что переплачивать придётся практически за марку и дизайн. Нас же интересует функциональность и цена.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 287
Добавлено: 21-01-2012 00:03
Данная установка предназначена исключительно для использования в составе системы прямого литья подошвы к заготовке обуви. То есть вариант использования клеевого крепления затянутой на колодку заготовки не предусматривается в принципе. Только "штробельные" основные стельки и литьё.
При использовании лазера (по сравнению с применяемыми обычно в таких системах роботами с фрезой) возможности действительно существенно расширяются.
В условиях массового производства обуви это может быть оправданным и с технологической и с маркетинговой точки зрения.

Коллеги, прошу высказываться по этой теме.

Консультант
Группа: Участники
Сообщений: 19
Добавлено: 09-11-2015 19:13
В свежем номере журнала "КОЖЕВЕННО-ОБУВНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ" интересная статья:
ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ПРИ ПОМОШИ ЛАЗЕРА - ДИЗАЙН И КАЧЕСТВО!

DESMA снова внесла вклад своей разработкой в производство обуви, впервые представив свою лазерную установку на «Домашней выставке» в сентябре 2008 г.
Ведущая технология из другого сегмента рынка была доработана для потребностей производства обуви. В настоящее время эти лазерные установки применяются технически большей частью для нанесения надписей, удаления облоя, перфорирования и резки синтетических материалов. Эта технология уже используется и в производстве заготовок верха обуви. В настоящее время она приобрела дальнейшее развитие на фирме DESMA, что создало совершенно новые возможности для процессов изготовления обуви (клеевой, строчечно-клеевой, прямого прилива)

Дизайн подошвы и конфигурации контура.


Применение новых материалов для верха обуви

Лазер, в отличие от традиционных инструментов для взъерошивания, удаляет всегда определенную толщину материала, поэтому с его помощью могут быть обработаны самые разные материалы для верха обуви. На толщину снятого слоя не оказывают влияние направление волокон кожи, точность и сила прижатия инструмента для взъерошивания, допуски заготовок и др. На фирме DESMA имеется каталог всевозможных образцов взъерошивания различных видов кож, с которыми можно ознакомиться.

Взъерошивание, нанесение надписей и маркировок за один рабочий цикл

Свободное программирование и перемещение в пространстве всей системы позволяют за один рабочий цикл одновременно с процессом взъерошивания нанести обозначение товарного знака, размеров и т.д. Во время процесса взъерошивания на заготовку могут быть нанесены специальные вспомогательные маркировки или отверстия любой формы.
Описанный метод работы лазера обеспечивает пользователям новые параметры качества взъерошивания. При этом важно то, что обработка может осуществляться по всей поверхности, контурам с очень острыми углами, в местах изменения пакета толщин или подноска, и при этом со 100% воспроизведением. Материалы заготовок верха не повреждаются. Штробельные и видимые швы также не повреждаются. Благодаря применению дополнительных швов/ниток и специальных клеящих материалов создается оптимальное соединение, подобно заклепочному соединению.

Стоимость затрат

Лазер, в отличие от механических инструментов, не имеет естественного износа. Нет необходимости прерывать производственный процесс для смены инструментов. Дополнительная регулировка после установки нового типа инструмента - уже в прошлом. Расход технологического газа - минимальный. Наполнителя хватает до 20 000 ч эксплуатации.
Безопасность
Лазерная установка имеет первый класс лазерной защиты, т.е. при работе на установке заказчикам не нужен уполномоченный по лазерной защите. Для сервисного обслуживания необходимо привлекать прошедший обучение персонал или пользоваться услугами техников фирмы DESMA или другой соответствующей профессиональной фирмы.

Загрязнение окружающей среды

При обработке рабочих материалов лазерным лучом обычно высвобождаются мельчайшие частички пыли и газы. Лазерная установка фирмы DESMA поставляется с фильтрующим элементом из стекловолоконной бумаги. Этот фильтрующий элемент на 100% убирает из отводимого воздуха твердые частички размером в 4 мкм. Дополнительные фильтры, такие, как запахопоглощающие, нейтрализуют отводимый воздух.

Программирование

Фирмой DESMA разработана программа данного технологического процесса, с помощью которой оператор может очень просто задать необходимые параметры. Зеленый индикатор лазерной установки показывает программируемую поверхность на заготовке верха обуви. При помощи сенсорной панели ОПС пульта управления робота можно задавать любые геометрические параметры. Тем самым программирование для оператора остается похожим на сохраняемый фирмой DESMA процесс программирования робота и позволяет работать интуитивно. Таким образом, программирование для одной заготовки верха обуви занимает всего несколько минут и не требует прерывания процесса производства.
Применение
Лазерная установка поставляется в разных модификациях: от обработки простых поверхностей до обработки в трехмерных измерениях, носочных частей и накладок. Лазерную установку можно применять как работающей автономно, например, при обработке заготовок верха обуви, так и интегрировать ее в автоматическом комплексе АМ1В® (полностью автоматизированное производство обуви).
Лазерная техника DESMA для качественного взъерошивания различных материалов верха обуви предлагает Вам полностью новые возможности. Используйте эти возможности."

Стереотипы в применении новых технологий и систем рушатся. И это радует !
Однако:
1.Представленная лазерная установка требует "всего лишь" надёжного закрепления колодки на манипуляторе. Колодки фирменные Desmaвские - значит дорогие. И это "всего-лишь" в сумме с приличной стоимостью может на годы отодвинуть внедрение подобной системы на российских предприятиях. Потребуется заменить установочную втулку в колодке на какой-то другой узел. Как быстро это смогут внедрить производители колодок? Мы всё таки живём в России...
2. Для технологии клеевого крепления обуви характерна одна особенность: при отсутствии возможности приобретать оснастку (затяжные пластины, клеевые обоймы) на каждый фасон для затяжных машин, ставят наиболее подходящую. Это "наиболее" может существенно отличаться от нужной колодки. Но такие факторы как время, необходимое для изготовления оснастки и запуска модели, и деньги на оплату этой оснастки часто не пересекаются с нашими возможностями. Поэтому имеет место неидеальная затяжная кромка затянутой заготовки. Взъерошивание боковой линии производится после срезания неровностей затяжной кромки и взъерошивания следа, а потом и разметки боковой линии прижатием затянутой заготовки к подошве. КАЖДЫЙ РАЗ. НА КАЖДОЙ ПОЛУПАРЕ. Поэтому на отечественных предприятиях и не прижились автоматы для взъерошивания (USM, CERIM и др.). Они программируются на каждый размер каждого фасона. Это значит что действия автомата выполняются очень точно в пределах заданной программы. А для достижения нужного результата в наших условиях нужно будет всё равно приложить руки. Добавим ко всему нешуточную стоимость самого автомата и в целом стоимость владения (пока нет достоверных сведений по эксплуатации).
3.При существующих зарплатах в обувной промышленности и невысоком уровне подоходного и др. налогов на ФЗТ по сравнению с теми же Германией, Италией и Францией, ручной низкоквалифицированный труд выгоднее.
4. Зато есть возможность обработки боковой линии для приклеивания бортиков подошв практически любой конфигурации!
Пока стоимость оснастки для немецких и итальянских машин будет в 3-4раза выше, чем на китайские, желающих применять новые технологии в России найдётся немного. Тем более, что переплачивать придётся практически за марку и дизайн. Нас же интересует функциональность и цена.



Спасибо за статью!

Страницы: 1  ответить новая тема
Раздел: 
Обувное и Швейное Оборудование / Описание оборудования / ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ПРИ ПОМОШИ ЛАЗЕРА

KXK.RU