|
| [ На главную ] -- [ Список участников ] -- [ Зарегистрироваться ] |
| On-line: |
| Ремонтно-строительный форум / Статьи / Ремонт подводных частей сооружений бетонами «Эмако» |
| Страницы: 1 |
|
| Автор | Сообщение |
|
sba Группа: Администраторы Сообщений: 9 |
Добавлено: 19-10-2004 17:04 |
|
Ремонт подводных частей железобетонных сооружений является актуальной проблемой для многих отраслей промышленности и транспорта. Для производства таких работ необходимо применение специальных литых бетонных смесей, специально подобранных по составу, что в большинстве случаев проблематично, Как выход из данной ситуации может быть предложено использование готовых сухих смесей. Сухие бетонные смеси Эмако безусадочные, водонепроницаемые (W12), быстротвердеющие, высокопрочные. При укладке их отлйнает пластичность и связность, они образуют плотную структуру без применения вибрации. Их получают затворе-нием водой одноименных смесей, изготавливаемых на предприятии ООО "Эмаком" по итальянской лицензии. По совокупности свойств они полностью отвечают требованиям, предъявляемым к бетонам для ремонта подводных частей ответственных сооружений. Технология ремонта подводных частей сооружений с использованием сухих бетонных смесей Эмако отработана летом 2002 г. на пионерном объекте - Рублевской водопроводной станции. Забетонирована вставка между подпорной стенкой из сборных плит и монолитным основанием здания. Подготовка к проведению таких ремонтов началась в институте "НИИЭС" с проведения лабораторных экспериментов. Формы для образцов устанавливались на дно бассейна на глубине 0,55 м и наполнялись через воронки бетоном Эмако S88 наливного типа, вытесняя воду. Хранились там же. Их отличия от результатов экспериментов с образцами, изготовленными и хранившихся в воздушной среде, находятся в пределах точности измерений. Проработка проектов ремонта гидротехнических сооружений выявила необходимость дополнительного исследования надежности заделки анкеров во влажном бетоне раствором на цементе Мак-флоу (вяжущем, используемом при производстве смесей Эмако). В мировой практике строительства для этой цели широко используются двухкомпонентные составы на эпоксидной смоле для влажного бетона. Испытания поэтому проводились как сравнительные со смолой HSE 2421, поставляемой фирмой Hilti. В ходе подготовки к ним в бетон стенда было заделано 24 анкера из арматуры периодического профиля класса АШ на глубину 150 мм в скважинах диаметром 24 мм. Для испытаний во влажном бетоне предусмотрено выбуривание трех скважин рядом, на расстоянии 40 мм друг от друга. Средняя служила для заделки анкера, две другие - для увлажнения бетона перед заделкой анкеров и в период набора прочности используемых составов. Роль испытательного стенда играли две железобетонные сваи сечением 300 х 300 мм. Прочность бетона в них, измеренная склерометром ОМШ-1, оказалась одинаковой и соответствовала марке МЗОО. Одна свая в течение всего периода проведения испытаний поддерживалась в сухом состоянии, другая - во влажном. 12 анкеров из 24 закреплялись составом HSE 2421, 12 - растворами на цементе Макфлоу с соотношениями вяжущего/песка: 90/10; 60/40; 50/50. Песок мелкий, фракций 0,16-0,63. Испытания выдергиванием выполнялись через семь суток после заделки анкеров. Разрушения при выдергивании анкеров, независимо от использованного для их заделки состава, произошли по одинаковой схеме. В верхней части анкера имел место отрыв конуса бетона стенда, в нижней - анкер отрывался по поверхности скважины. Такой характер разрушения, по-видимому, определялся армированием сваи. Если анкера заделывались цементным составом, конус отрывался от массива целиком, если эпоксидным - оказывался раздробленным. Одновременно с испытаниями анкеров проверялась прочность используемых составов на сжатие и растяжение при изгибе. У состава на эпоксидной смоле она оказалась в два раза выше, чем у растворов на цементе Макфлоу. Но первый дал усадку при твердении, что объясняет некоторые результаты эксперимента. Прочность анкеров, закрепленных в бетоне стенда составом на цементной основе, оказалась выше, чем закрепленных с помощью состава HSE 2421. Отсюда следует безусловное преимущество первого. Во-первых, стоимость HSE 2421 составляет 36 долл./кг (по данным московского представительства фирмы Hilti), в то время как стоимость сухой смеси (50:50) цемента Макфлоу и песка ~ 0,5 долл./кг, т.е. в семьдесят раз ниже. Во-вторых, способность цементного бетона успешно работать в течение более ста лет доказана практикой эксплуатации сооружений, в то время как данные о состоянии состава HSE 2421 через 20-30 лет работы в бетоне отсутствуют. Следует отметить, что прочность вещества, склеивающего анкер и бетон, выше некоторого предела значения не имеет. Зато существенную роль начинают играть собственные деформации в процессе твердения и набора прочности. Усадка снижает надежность закрепления анкера, а расширение, наоборот, повышает ее. Ранее аналогичный результат был получен при испытании анкеров из гладких стержней. На основании этих исследований был разработан проект выполнения вставки между подпорной стенкой из сборных плит и монолитным основанием здания Рублевской водопроводной станции. Низ вставки находится на глубине 7 м, верх превышает уровень воды на 0,3 м. Для соединения со "старым" бетоном в нем закреплены анкеры. Для их заделки под водой выбуривались наклонные скважины. Раствор цемента Макфлоу вливался в них из емкости с "носиком". Плотность воды в два раза меньше, чем у раствора, и она вытеснялась из скважины, не смешиваясь с ним. Далее вставляется анкер. Поверхности "старого"" бетона, примыкающего к вставке, очищались кавитационным методом струей воды высокого давления. Внешняя опалубка крепилась следующим образом. Струей воды вымыт котлован и в него опущены стойки из швеллера. Котлован засыпан щебнем, служащим основанием вставки. Верхние части стоек крепились хомутами к внутренней опалубке. Собственно опалубкой служили щиты из досок. Бетонная масса нагнеталась агрегатом Т-103 Волко-высского завода (Белоруссия), включающим мешалку принудительного действия и растворонасос, по гибкому шлангу. Нижний конец шланга постепенно поднимался, но постоянно находился в бетонной смеси. Благодаря этому она вытесняла воду, не смешиваясь с ней и не образуя пустот. За ходом бетонирования следил водолаз компании "Акватик". При обнаружении протечек бетонной массы в примыканиях, он их заделывал, применяя резиновый шнур и паклю. Эмако S88 рекомендуется использовать в слоях толщиной до 4 см, бетон Эмако S66 с крупностью наполнителя до 10 мм - в слоях от 4 до 10 см, в более массивных конструкциях следует использовать бетон Эмако S66 с добавлением крупного наполнителя либо на месте подбирать инертные для смешивания с цементом Макфлоу. В особо ответственных конструкциях, например, подверженных кавитационному воздействию потока, в бетон нужно добавлять гибкую металлическую фибру, допускающую перекачку массы насосом. Визуальный осмотр водолазами показал, что материал качественно заполнил все пустоты по контакту со старым бетоном и не имеет пустот в собственной структуре. На основе этого опыта, производится большой объем работ по подводному бетонированию в Краснодарском крае. |
| Страницы: 1 |
|
| Ремонтно-строительный форум / Статьи / Ремонт подводных частей сооружений бетонами «Эмако» |