[ На главную ] -- [ Список участников ] -- [ Правила форума ] -- [ Зарегистрироваться ]

Автоматизированный раскрой. Мнение специалиста

  Вход на форум   логин       пароль   Забыли пароль? Регистрация
On-line:  

Раздел: 
Обувное и Швейное Оборудование / Описание оборудования / Автоматизированный раскрой. Мнение специалиста

Страницы: 1  ответить новая тема

Автор Сообщение

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 14-04-2010 07:43
Автоматизированный раскрой в обувной промышленности.

Знаю, что вопросов по теме автоматизированного раскроя у специалистов обувщиков, мебельщиков, швейников в последнее время возникает очень много.

Хочу рассказать, какими доводами руководствовались мы при принятии решения о покупке такой техники, и чего ожидать в последствии.

В последние несколько лет столкнулись с необходимостью быстро изготовить образец, раскроить сложной конфигурации детали с перфорацией, выпустить небольшую серию обуви для исследования реакции рынка, а также мелкосерийного производства при большом ассортименте (а в последнем случае затраты на изготовление резаков, отводок существенно поднимают себестоимость).
Прежде чем приобрести раскройный комплекс потратил на изучение данного вопроса больше года, и лишь два года назад (в марте 2008) мы таки сделали приобретение — комплект из автоматизированного раскройного комплекса АТОМ мод. FLASHCUT 3010 DCP (рабочий стол с двумя рабочими площадями по 1500 х 1000 мм каждая) и стол для раскладки фирмы АТОМ, модель Intelliview (рабочий стол 1500х1000 мм).

В основном мы используем комплекс для раскроя кож в массовку. Применяем и для раскроя образцов - режем кожи, картоны, мех, термопласты и дублирующие материалы.


15-20 лет назад повсеместно стали применяться CAD/САМ системы. Это позволило автоматизировать процессы производства и управления, увеличить производительность, поднять качество и снизить себестоимость продукции. А ещё — значительно снизить затраты времени от разработки образца до запуска в производство конечного изделия. После успешного освоения темы в металлообработке, стало понятно, что подобные технологии могут применяться практически везде, с учётом специфики обрабатываемых материалов.
Ещё каких-то 5-7лет назад о раскрое материалов в обувной промышленности не по классическому методу резаками на раскройных прессах мало кто слышал. О раскрое текстиля уже говорили, а вот про обувь — тишина. Связано было это с тем, что раскрой обувных материалов, прежде всего кож с их неоднородностью и различного вида дефектами , существенно отличается от раскроя текстильных материалов.

В России обувных компаний внедривших автоматизированный раскрой — по пальцам пересчитать.
Наверное, первой компанией, внедрившей у себя автоматизированный раскрой обувных материалов, стал Торговый Дом «Белка», известный более брендом Ralf Ringer. Это передовое предприятие закупило несколько комплексов фирмы COMELZ для раскроя стелечных картонов и кож. По некоторым данным в нашей стране имеется также один комплекс TESEO и несколько ATOMов.
Автоматизированные раскройные комплексы для обувной промышленности выпускают такие компании как ATOM, TESEO, ELITRON, COMELZ, ZUND, LECTRA, KURIS, GERBER TECHNOLOGY, каждый из которых представляет целую линейку комплексов на выбор заказчика.

В современных комплексах используются автоматический , полуавтоматический и ручной вид раскладки деталей на рабочей поверхности стола. Не смотря на новые решения различных производителей, автоматическая раскладка по качеству уступает ручной, хотя не сравнимо быстрее. И сейчас эта проблема не решена до конца.
Как вариант, многие производители предлагают отдельно приобрести стол для предварительной раскладки. В этом случае распределение операций выглядит таким образом:
оператор на раскладочном столе выполняет все необходимые действия для раскладки деталей на коже, с учётом дефектов и присваивает раскладке оригинальный номер, сохраняет в определённом месте на сервере или передаёт по сети на раскройный комплекс.
Оператор на раскладочном столе работает с опережением и может успеть обеспечить работой даже 2 рабочих смены на комплексе. То есть здесь нет жёсткой зависимости в выполнении операций раскладки модели и её резки. Всё определяется планом.
Оператор же раскройного комплекса на основании планового задания извлекает какую-либо раскладку нужной модели, настилает на рабочий стол комплекса кожу по меткам и запускает процесс резки и переходит на вторую половину стола комплекса для настила следующей раскладки или сбора деталей уже вырезанной раскладки.

При отсутствии раскладочного стола оператор комплекса выполняет все операции самостоятельно.

Производители комплексов , а тем более их дилеры, как правило говорят только о замечательных характеристиках своего оборудования и умалчивают о недостатках или затратах на содержание. Это может ввести покупателя в заблуждение.
Обладание таким комплексом недешёвое удовольствие — средняя стоимость комплекса 100-120 тысяч евро.
Плюс добавьте такие расходы как:
покупка фирменной неруссифицированной программы для модельеров 6-10 тысяч евро за рабочее место (выводы делайте сами) или совместимая на заказ сделанная отечественная программа АСКО — тоже около 150 000 рублей (обучение работе входит в стоимость);
затраты на подготовку сжатого воздуха: компрессор на 10 бар, осушитель воздуха, механический фильтр и фильтры для отделения масла и влаги, ресивер на 500л;
прибор для предохранения машины от перепадов напряжения и непредусмотренного отключения электроэнергии или любой другой стабилизатор;
электрощит на 380В с коммуникациями и предохранителями на суммарную мощность: комплекс+компрессор+осушитель+освещение+ дополнительное оборудование+запас;
отдельное помещение для комплекса (желательно, но не обязательно) с подключением к внутренней компьютерной сети предприятия;
организация вытяжной вентиляции для отвода нагретого воздуха от вакуумной помпы. В холодное время можно горячий воздух направлять в помещение с комплексом и экономить на отоплении. А вот летом без вытяжки — беда. Можно организовывать инкубатор и получать выгоду от продажи цыплят :-)))
оплата приезда техников фирмы (дорога + проживание) для монтажа, пуско-наладочных работ и обучения персонала сроком не менее недели (Оплата работы как правило за счёт поставщика),
услуги переводчика с итальянского или английского на неделю;
расходные материалы и запчасти как то:
ножи (2-3 вида) по 10штук, стоимость одного ножа: 22,68 Евро.
пробойники ходовых диаметров для начала по 5штук. Стоимость одного пробойника: 36,40 Евро.
пишущие стержни (карандаши для рисования линий отводок);
лампы для проекторов - хоть одну в запас (в зависимости от модели проектора 400-900 евро); Средний срок службы в зависимости от интенсивности работы - 6 месяцев.
покрытие стола: несколько штук (Стоимость универсального зеленного покрытия: 356 Евро); Хватает месяца на 3-4
если не позволяют двери и проходы, придётся подавать комплекс в окно помещения или ломать стену, а потом ремонтировать. Тоже затраты.


Производительность резки

Скорость резки обычно не превышает 50см/с, на эластичных материалах 5-8см/с. Известно, что деталь имеющая меньшую площадь, может превосходить в разы по периметру деталь аналогичной или даже большей площади. Соответственно, чем больше периметр детали, тем большее время будет затрачено на резку. Чем больше различных поворотов, тем больше времени будет тратиться на позиционирование инструмента в каждой точке, т. к. любая кривая состоит из множества отрезков. От точки до точки нож идёт по прямой. По достижении очередной точки (координаты) контроллер даёт команду на поднятие ножа, поворот ножа на определённый угол, опускание ножа на необходимую высоту резки. То есть производится как минимум 3 действия, на каждое из которых тратится время. Отрезок длиной 50см машина может раскроить за 1секунду, а кривую линию той же длины, а тем более ломаную — в зависимости от количества контрольных точек может и за 1,5 и за 3.
На время раскроя влияет количество отверстий в детали, длина линий отводки

Производительность зависит ещё и от таких характеристик материала как толщина, плотность, эластичность, вязкость, твёрдость.
Под каждый раскраиваемый материал оператор подбирает параметры резки (скорость резки, глубину резки, скорость опускания/подъёма как самой режущей головки так и инструмента, закреплённого в ней, и др.) Также приходится учитывать износ режущего инструмента и износ подложки (покрытия стола, на котором производится резка)
Также производительность зависит от опыта оператора. В целом, уже изрядно приспособившись к этой машине, мы НИ РАЗУ НЕ СМОГЛИ ДОСТИЧЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, ЗАЯВЛЕННОЙ ПРОДАВЦОМ. Максимум 330 пар за 16 часов. Видимо 250-300 пар можно раскроить только женские лодочки или аналогично простые детские туфли

Отмечу из опыта несомненные ПЛЮСЫ приобретения комплекса:

- Сокращение времени на изготовление образца до нескольких часов.
- Возможность раскроя деталей очень сложной конфигурации с множеством декоративных и технологических отверстий. Резаки не дают такой точности, при этом срок изготовления резаков для таких целей существенно больше. Иногда расстояние между центрами отверстий и их диаметр не позволяют установить пробойники в резаках или матрицах перфорации. На комплексе всё делается без проблем. Это конечно позволяет расширить ассортимент такими моделями, о возможности выпуска которых до приобретения комплекса можно было только мечтать.
- Возможность делать линии отводки сразу на детали. Т.е. сокращение рабочей операции на сборочном участке.
- Возможность выпускать небольшие серии обуви для изучения реакции рынка.
- Экономия за счёт отсутствия необходимости изготовления резаков для малых серий обуви. При любой сложности модели себестоимость будет ниже, чем при раскрое резаками.
- Сокращение штатной единицы шаблонщика на участке изготовления резаков за счёт резки картонных шаблонов на комплексе и как следствие экономия материалов (жесть, клей, ватман, кисти, инструмент, электричество) + высвобождение площади.



По прошествии двух лет эксплуатации выявлены следующие недостатки:

- Программное обеспечение. Русифицированных «родных» программ для модельеров на АТОМ на сегодняшний момент нет. Для комплексов других производителей, думаю, тоже из-за ничтожной доли продаж комплексов, приходящихся на наш рынок.
- Программа АСКО 2D В.М. Кагана для модельеров согласуется с программой передачи данных и управления комплексом фирмы АТОМ. Но есть много вопросов по действию самой программы АСКО. При записи файла программа самостоятельно добавляет точки координат по периметру деталей без всякой на то необходимости. И эта проблема имеет место быть до сих пор. Да ещё и при передаче файлов с сервера на комплекс программа для раскладки на самом комплексе тоже может добавить координаты. В результате имеем снижение производительности из-за дополнительного времени позиционирования инструмента и зависание системы управления. Модельерам приходится после сохранения файла детали проверять количество точек координат и удалять лишние до минимально необходимого количества. Быстродействие системы управления процессом резки на комплексе также напрямую зависит от количества координат (количество координат на единицу длины). Большое количество лишних координат приводит к зависанию системы, остановке резки, необходимости перегрузки компьютера комплекса и самого комплекса. После второго приезда техника фирмы, сменив несколько фильтров в программе комплекса добились удовлетворительного результата. Скорее — это недостаток самой программы управления резкой и согласования её с операционной системой.
- Материалы. Нежелательно резать дублирующие материалы, термопластичные материалы. При резке нож нагревается и на него налипает клей. Потом в момент окончания резки нож прекращает двигаться, остывает, клей отвердевает и нож заклинивается в держателе. После этого требуется длительная очистка как ножа так и держателя ножа. Это потери рабочего времени, излишняя разборка узла.
- Нежелательно резать мех. Любой. В процессе резки остаётся много ворса, который сильно забивает поры покрытия стола, и ухудшается сила присасывания материала. Ворс летает в воздухе и оседает на линзах объектива и фильтрах проектора. Приходится чаще их чистить. Картон можно резать только в один слой.
- Сервисное сопровождение и гарантии производителя/поставщика. На самом деле, если не установлены прямые связи с производителем, то быстрый и качественный сервис Вы вряд ли получите. В прочем и при наличии таких связей тоже... Во первых: наладчики дилеров, предоставляющих сервис, либо отсутствуют вообще, либо постоянно в разъездах. Во вторых:сам производитель сразу не может ответить на запрос по определённым проблемам, проконсультировать по вопросам использования из-за того, что постоянно обновляется элементная база (драйверы, шаговые двигатели и др.), а под неё меняется программное обеспечение. При одинаковых признаках неисправности для машин с возрастной разницей в 1год могут быть совершенно разные решения устранения причин. Вспомним как внедрялись любые операционные системы Microsoft: на каждую новинку выпускались 2-3 обновления с единственной целью — исправить собственные огрехи в программе. В чём то похожая ситуация и у АТОМ. И это не их вина. Производители комплексов кроме головки с набором инструментов, станины и программ управления сами не производят ничего. Электронные и пневматические компоненты, шаговые двигатели и устройства управления ими, линейные приводы, видеотехнику, различные реле и устройства передачи данных, компьютеры и др. они приобретают на стороне. И линейки этой техники производители каждые год-полтора меняют на более производительные и т. д. и т. п. и не поддерживают старые. Поэтому предлагается установить новую версию программ для комплекса, потом может и ещё более новую. Думаю, что если бы эти машины выпускались массово, проблемы решались бы быстрее. Хорошо, что новые программы совместимы со «старым» железом.
Программы модельеров и управления работают под ОС Windows XP Professional. М ы считаем это существенным недостатком. Продукты Microsoft всё таки ненадёжно работают в промышленных установках, имеют место частые сбои системы. Если бы был выбор мы бы взяли и программу моделирования и комплектацию машины с работой под ОС Linux.


Главные задачи, которые необходимо решить при покупке комплекса:
иметь модельера, хорошо обученного и СПОСОБНОГО ТВОРЧЕСКИ работать в программе моделирования АСКО, развивать свои навыки.
иметь грамотного наладчика, электрика, электронщика
найти грамотного раскройщика по кожам с навыками работы на компьютере для обучения работе на комплексе.
Будут также возникать и вопросы организационного плана.
Бесполезно спрашивать, какой комплекс лучше. То, что один считает плюсом, другой - минусом. Главное определиться с набором задач, которые должен решить комплекс. И посмотреть в деле каждый из заинтересовавших.
Да, это деньги! Да, это время!
НО, 120 000 евро за машину не оправдавшую ожиданий это всё таки большая цена.
Мы сделали выбор в пользу АТОМ по нескольким причинам:
1.АТОМ выпускает раскройное оборудование одно из самых надёжных.
2.Достать запчасти на для оборудования АТОМ не проблема.
3.АТОМ уже поставил в Россию официально через дилеров несколько комплексов. Мы имели возможность увидеть и опробовать один.
4.Консультации в процессе эксплуатации, обновление программ бесплатно.
5.Возможность общаться по русски с дилером.

На вопросы по этому типу оборудования отвечу по E-mail: gen.kovalyov@gmail.com
WhatsApp и Viber +7 911 029 7356
С уважением, Геннадий.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 09-03-2011 14:11
В дополнение к написанному выше...
1) По программе АСКО 2D В.М. Кагана. За передачу координат на машину (для раскладки и резки) отвечает отдельный блок программы АСКО 2D. Этот блок пишется практически индивидуально для каждого типа машин (и не только для АТОМ). Ведь машины не только отличаются по модификации, году выпуска, но и по установленной в них версии фирменной "атомовской" программы раскладки деталей и управления процессом резания. Видимо на разных машинах передача данных из АСКО 2D происходит по разному. Мы решили вопрос связавшись с Владимиром Михайловичем, а он переписал блок под нас. Теперь проблем нет.
Плохо, что подобное случается или приемлемо? Наверное в целом для программы АСКО 2D хорошо, т.к. показывает её гибкость. Но при покупке машины следует учитывать этот фактор ЗАРАНЕЕ, особенно если АСКО 2D уже на предприятии имеется.
2) Пока к моему великому сожалению для АСКО 2D нет подробного руководства пользователя в электронном виде или в книжном варианте. Есть буклет по основам работы по построению обычных деталей. Для решения некоторых специфичных задач приходится консультироваться с разработчиком, т.к. решение не типовое и требует изворотливости ума либо изменения программы. Это о том. что полистать книжку , чтоб найти ответ не удастся. Нужно думать головой, пробовать самому модельеру различные варианты и консультироваться. Иногда разработчик дорабатывает программу, иногда это бывает невозможно. И важно, что эти индивидуальные находки не описаны нигде. Кто "с нуля" обучается работе в программе, тому скорее всего расскажут о таких новых возможностях АСКО 2D, но те кто уже имеет программу и давно работает в ней может и не подозревать о существовании таковых. Поэтому лично мне удобнее было бы видеть все возможности программы, прочитав нужные страницы мануала.
Очень ВАЖНО иметь ДУМАЮЩЕГО модельера с не зашоренным мышлением!
3) Через 2,5года эксплуатации заменили инвертор Toshiba для управления вакуумным насосом, т.к. вышло из строя связанное с ним балластное сопротивление. А это потянуло за собой выход из строя платы управления - неотъемлемой части инвертора.Сопротивление закреплено на станине раскройного комплекса и от вибраций разрушилась фарфоровая изоляция. В этом месте тонкая нихромовая спираль перегибалась и сломалась. Простой - 1 неделя. :((
а)тошибовские инверторы в Красноярске не найти, экспресс доставка 3 дня (из Питера, Москвы, Перми)
б) Инвертор требуется запрограммировать. В комплекте с комплексом шёл мануал для инвертора на английском. По сути полезной информации почерпнули из него немного. В Инете нашли русский мануал. Облегчения не почувствовали :)) Можно было заниматься программированием инвертора вручную долго и муторно и зная ещё как, какие параметры были и в каких ячейках. Но старый инвертор был совершенно "мёртвый" и изъять информацию с него не представлялось возможным. Постигать это исскуство нам было некогда. Поэтому через дилера АТОМа взяли у производителя файл со всеми настройками. Осталось только перегрузить с ноутбука в инвертор.
в) сделать это можно только имея ПО, на поиск которого ушло полдня. В комплектацию инвертора ПО не входило!!! И на разных сайтах продавцов Toshiba были только упоминания о ПО, но самого его не было. Взяли у дилера Toshiba только когда сами пристали "с ножом к горлу". БЕСПЛАТНО!!! То есть дилеры в основе своей чистые продавцы далёкие и от сервиса и от понимания что продают. Сами будете им объяснять что к чему. Может даже чему-то научите:)) А лучше сразу требуйте на связь сервисного инженера. Облегчит жизнь и сокращает сроки согласований и конечной поставки не менее, чем на 1 день.
г) для связи ноутбука и инвертора оказалось необходим кабель с конвертором связи. Как оказалось и это не входит в стандартную комплектацию инвертора. Копеечная деталь... Тихо матерились. Что, неужели нельзя описать на сайтах, что без этих прибамбасов железяку с компьютера не запрограммируешь??!! Или вкладывать её в коробку с инвертором, несущественно увеличив стоимость. Это к вопросу о продвижении Toshiba на нашем рынке... Большой привет их отделу маркетинга :)))
Был бы Siemens, всё сделали бы на следующий день.
Сопротивление подобрали из имеющихся нагревательных элементов. Закрепили под кожухом станины, слегка его изменив. ТЭНы обошлись в 600рэ. Инвертор с конвертором 33000рэ. У итальянцев ждали бы минимум дней 10 и страшно подумать сколько бы отдали денег.
Надо понимать, что у производителя комплексов не всё может иметься на складе. А сопротивления и многие другие комплектующие АТОМ сам не производит.
Так что спасение утопающих дело рук самих утопающих. В планах теперь поставил подбор аналога у Siemens c переносом всех необходимых параметров. Поверьте, это не так уж трудно:))

4) Лампы для проекторов берём через московские или питерские интернет-магазины. Это в 2-2,5 раза дешевле , чем брать у итальянцев.
5) Произвели замену электропневмоклапана SMC привода пробойника (перфоратора). Взяли у дилера в 2 раза дешевле, чем у АТОМа.
6) В приводе пневмопатрона постоянно ломалась маленькая деталь - пластиковый золотник. Размер с 5копеечную монету стоимостью в 105евро. Ресурс 2 недели, хотя дилер уверял что работают годами и что случаи поломки редки, как снег в Сахаре. После замены одной за другой трёх таких милых вещиц, сняли размеры и выточили из капролона. И после этого забыли об отказах в работе пневмопатронов. Так что всех нуждающихся просим обращаться к нам. Сделаем существенно дешевле :))

7) На сегодняшний день максимальная производительность была достигнута на раскрое достаточно простых мужских зимних полусапог на "молнии" - 240пар/8часов: только детали верха без меховой подкладки, без межподклада и термопластичных задников и подносков.

Думаю, что на модели мужских полуботинок типа классических "Salamander" на резинке производительность должна быть на уровне 300пар/8часов, а на простых женских лодочках до 350пар/8часов.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 18-05-2011 20:22
Цифровая техника устаревает морально быстрее, чем физически... Вернее, нас вынуждают покупать псевдоновую технику, всё отличие которой от старой - корпус и кнопки управления
Оригинальные лампы для проекторов к нашему оборудованию уже не выпускают. Это объясняет и существенно более высокую цену на них (вернее их аналоги других производителей) в интернет-магазинах и примерно на 20-30% меньший ресурс.
Если Ваш город не миллионник, то будьте готовы, что авторизованного сервиса для обслуживания и ремонта при необходимости проекторов не найдёте. И придётся отправлять проектор для чистки матрицы и объектива в Москву. Да и во многих крупных городах авторизованные центры только у крупных и "массовых" брендов: Fillips, Panasonic, Sony, LG, Samsung. Это потому, что большинство техники продаётся бытовой, а не для бизнеса.
Есть несколько выходов:
1. учимся всё делать сами с риском безнадёжно испортить дорогостоящую технику.
2. отправляем в авторизованный сервисный центр в другой город и ждём от 2-х недель до 1,5 месяцев в зависимости от загрузки сервиса и расторопности курьерских фирм или транспортных компаний.
3. подбираем бюджетный проектор по имеющимся параметрам. Это позволяет выполнить п.2 или заменить навсегда "родной проектор"
4. на стадии подготовки к заключению договора оговорить комплектацию проектором конкретного производителя, чей авторизованный сервисный центр имеется в вашем городе и может быстро решить все вопросы по квалифицированному обслуживанию и ремонту.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 21-10-2011 22:33
Через 3.5 года эксплуатации заменили проекторы на бюджетные Banq. На старых проекторах замена ламп уже не спасала - яркость изображения была существенно хуже по сравнению с новым проектором.
Потратили день для переделки крепления проекторов и настройку изображения.
Плюс от замены: новорожденная яркость, экономия на проекторе и лампах.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 19-02-2012 21:39
При анализе работы комплекса очевидно, что его выгодно использовать кожгалантерейным предприятиям, где большие детали обычно режутся вручную или резак большого размера на прессе нужно ударить 2-3 раза. А комплекс вырежет ту же деталь 1,5-3с за один раз. Экономия времени цикла как самого раскроя, так и времени необходимого на передвижение материала на вырубной плите - на комплексе производится резка всех деталей расположенных на рабочей поверхности. На искусственных однородных материалах разница в производительности ещё больше - можно использовать автоматическую раскладку проекций деталей на материал. Выгода - высокая производительность при максимально возможном коэффициенте использования материала.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 04-03-2012 22:16
Решил доработать последний топик.

Интерес к автоматизированному раскрою растет. Об этом могу сказать не только по статистике просмотров темы, но и по количеству контактов с техническими специалистами и лицами принимающими решения.
Главные вопросы:
1. При внешней похожести комплекс какой фирмы лучше?
2. Комплекс какого типа лучше?
К сожалению, я не могу однозначно и в полной мере ответить на такие вопросы. Комплексов в России не так много. От проявления интереса до практического приобретения порой проходит год-полтора. Нормальный срок, в общем. Условия работы, как и комплектация комплексов, не позволяют однозначно выделить какую-то конкретную марку.
Но...
При общении с техническими специалистами фирм, уже купивших комплекс автоматизированного раскроя ( а то и не один) вырисовывается следующая картина:
- Программа управления резкой "зависает" у всех и довольно часто (иногда несколько раз в день).
- Проекторы не выхаживают гарантийный срок (у Sanyo это 3 года)- замена ламп не дает результата. И чистка матрицы не спасает. Уже к концу второго года новые лампы светят хуже, чем на новом проекторе, и срок их использования сокращается. Как правило меняется проектор. Варианты из бюджетных близких по характеристикам всегда есть. А через год-полтора можно просто снова заменить проектор. Его стоимость будет выше, чем оригинальная лампа Sanyo на несколько тысяч рублей, а проблемма решится на следующие год-полтора! Да, к слову, Sanyo даёт гарантию на свои проекторы 3 года. Но это бытовые проекторы, или проекторы для бизнеса. Под бизнесом вполне определенно понимается использование для презентаций, лекций в офисах и конференц-залах, показа видеофильмов. То есть в условиях менее пыльных, без вибраций и при менее интенсивном использовании. Так что воспользоваться гарантией будет все рано нельзя. Хочу обратить внимание на появившиеся LED-проекторы (светодиодные). Срок эксплуатации 20 000 часов - потом замена проектора. Ламп нет - так что и менять нечего. Экономия на замене ламп. Плюс, раз нет сильно греющейся лампы, то нет необходимости охлаждать проектор. А значит и пыль не будет поступать во внутрь.
- Кожи имеют разное лицевое покрытие. Бывает, что даже максимальной яркости проектора не хватает для хорошей визуализации деталей. В таких случаях лазерная подсветка лучше. Но от лазера и глаза устают быстрее.
- Привод но XYZ осям может иметь различные решения (зубчатые ремни, винтовая или шарико-винтовая передача), но принципиального значения в конце концов не имеют.
- Пневматика, электроника и электропривод используются качественные, известных производителей. Поэтому здесь предпочтение отдать кому-то сложно.
- Расходники тоже по ценам и качеству сопоставимы.

ТАК В ЧЕМ РАЗНИЦА?!!

В конструктивных особенностях, качестве исполнения режущих головок и сервисе.
У АТОМа, который я имел возможность приобрести и эксплуатировать, за почти 4 года работы не было ни одной проблемы с режущей головкой, кроме замены двигателя оси Z и воздушного микроклапана управления перфоратора. Это все находится снаружи и меняется довольно быстро своими силами.
На комплексах одного активно внедряющегося сейчас на наш рынок производителя головки требуется снимать и отправлять на сервисное обслуживание и ремонт каждые 4-5 месяцев. Значит нужны затраты на резервную головку. Стоимость головки 6-10 тысяч евро в зависимости от типа. Добавьте затраты денег и времени на отправку в Италию и получение обратно отремонтированной головки.
При замене головки на новую может потребоваться обновление программы управления т.к. установлены более современные шаговые двигатели и энкодеры и др. За это тоже придется заплатить, как и за любое другое обновление.
- Пока в России никто не собирается открывать сервис для своих комплексов автоматизированного раскроя. Одна из причин - слишком мало их ещё здесь. Вторая, думаю главная - желание привязать именно к своему бренду. Подозреваю, попытки привязать к своему сервису будут главным трендом на ближайшие несколько лет, пока не столкнутся с реальной конкуренцией китайцев. Как вариант в случае внештатной ситуации предлагается он-лайн доступ инженера фирмы-поставщика через интернет к машине. Таким образом можно диагностировать и исправить некоторые неполадки. Но не все - это раз. Разница по времени предприятий, расположенных за Уралом 5-6 часов с Италией - это два. Имеется ли дежурный сервисный инженер, говорящий по русски - это три.
ПОЭТОМУ, ещё раз обращаю внимание на необходимость иметь грамотных, желающих творчески думать специалистов: модельера, технолога, мастера, операторов, наладчика (или механика и электронщика). Необходимо их хорошо и правильно обучить работе с новой техникой, буквально прописать зоны ответственности, действия в нештатных ситуациях. Мастер, который не владеет навыками работы на комплексе, не сможет адекватно разобраться в работе операторов и будет вынужден разруливать порой забавные ситуации. А это простои и потеря денег владельцем. Моё мнение: механик и электронщик должны проходить обучение наравне с операторами и мастером, ибо должны знать работу машины на всех этапах, и лучше рабочих. Операторы (да вобщем и все остальные спецы) обязаны конспектировать всю информацию, что будет им даваться инженерами фирмы-продавца. Я вообще бы все записывал на видео. А потом необходимо сдавать реальный зачет на знание машины. По ходу дела писать инструкции и регламенты.
- Требуйте четкого перечня гарантийных обязательств и описания действий поставщика при возникновении таковых. В противном случае эти обязательства останутся лишь стандартным пунктом в стандартном договоре поставки.
Буду благодарен за высказывания по теме. Особенно тем, кто уже имеет автоматизированный раскрой и опыт обслуживания.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 13-04-2014 14:56
В декабре 2013 года произвели перемещение комплекса со 2 этажа на 4-й. Через предварительно выставленные оконные проемы, используя автокран, стропы и мостки . Не такое это простое дело, но практически возможно. Сначала демонтаж задней стенки, потом электроящика, консоли с проектором. Собрали самостоятельно, без наладчиков поставщика. Все работает в штатном режиме. Нареканий на работу комплекса нет. Времени прошло с тех пор достаточно для того, чтобы проявились какие-либо нежелательные последствия от переноса и монтажа машины на новом месте. И для того, чтобы с чистой совестью можно было написать этот отчет
Достаточная жёсткость станины на изгиб и кручение позволяет производить такие фокусы даже после нескольких лет эксплуатации и рывков, небольших ударов при подаче краном из окна/в окно и перетягивании корпуса внутрь помещения с улицы.
Ave ATOM! Слава добрым наладчикам!

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 13-04-2014 15:53
И ещё.
Независимо от того, автоматизированный раскройный комплекс или простой пневматический пресс для установки фурнитуры, многие детали и узлы производятся сторонними предприятиями. Исключая из цепочки поставки большинство посредников можно сэкономить существенные суммы. Например, на подшипниках. У официального представителя SKF подшипник стоит 170 рублей, а у итальянского производителя машин, в которых используется данный подшипник, стоимость 16 euro (больше 600 р). Та же история с плоскими, зубчатыми и клиновыми ремнями, уплотнительными кольцами и манжетами для гидравлики.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 29-09-2014 14:25
Когда в 2007-м году на моем предприятии было принято решение о приобретении автоматизированного раскройного комплекса АТОМ, всего в России было установлено 7 комплексов этой фирмы.

На встрече с представителем компании АТОМ в Москве на прошедшей рослегпромовской выставке узнал, что сейчас различных комплесов АТОМ насчитывается уже 62.
Не только обувщики и производители сумок и чехлов приобрели автоматизированный раскрой от АТОМ, но и производители технических уплотнений, полиграфисты, рекламщики.

На выставке в Москве были представители и других производителей автоматизированных раскройных комплексов: TESEO, COMELZ и два китайских бренда.
COMELZ на стенде CRANUCCI представил действующий образец - компактный одноголовочный конвейерный комплекс. Все желающие могли раскроить детали из своих файлов.
Действующие образцы всегда вызывают бОльший интерес, чем стенды с фото.
Тем не менее, никто из представителей не скучал от отсутствия интереса к его продукции.
Интерес к этой теме с годами лишь усиливается.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 30-05-2015 13:05
Итальянская компания Talamonti
http://www.talamonti.it/index.php/home/it
производит комплексы серии Saturno для резки стелек, задников и подошв, в том числе в настилах,
и серии Mikelangelo для кожи.
Особенно интересна машина Saturno с автоматической выгрузкой, сортировкой и укладкой по размерам вырезаных деталей, что сокращает затраты времени оператора на эти операции.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 28-06-2017 11:49
Практика показала, что не обязательно на должность оператора брать раскройщика с опытом.
В течение 2х месяцев вполне можно подготовить любого человека.
Главное, чтобы он не боялся компьютера, был внимательным и с желанием учиться.

Доктор
Группа: Участники
Сообщений: 294
 Добавлено: 28-06-2017 11:55
Лазерная подсветка раскладки всё же лучше подсветки от проектора - она более яркая.
Обратная сторона этого - более высокая утомляемость глаз по сравнению с проектором из-за яркости лазера.
Но когда лампа на проекторе "садится", то становится плохо видно границы деталей и глаза тоже напрягаются.
При раскрое кож с лаковым покрытием границы деталей одинаково плохо видны и при лазерной подсветке и при подсветке проектором.


Группа: Участники
Сообщений: 2 		Добавлено: 13-06-2019 14:14
Согласен, со многими аспектами, озвученной темы. Имеем раскройные комплексы, пресса.

Страницы: 1  ответить новая тема
Раздел: 
Обувное и Швейное Оборудование / Описание оборудования / Автоматизированный раскрой. Мнение специалиста

KXK.RU