[ На главную ] -- [ Список участников ] -- [ Правила форума ] -- [ Зарегистрироваться ]

Секретные тетради Юрьича Кунаширского

  Вход на форум   логин       пароль   Забыли пароль? Регистрация
On-line:  

Раздел: 
Тракт Кунаширского - Russian audio tech! / Конструирование: Железо -> Эзотерика -> Музыка. / Секретные тетради Юрьича Кунаширского

Страницы: << Prev 1 2 3 4  ответить новая тема

Автор Сообщение

***дите неразумное***
Группа: Администраторы
Сообщений: 1631
 Добавлено: 13-05-2016 17:18
"В магических ритуалах масло магнолии используется как усилитель магического действия, может применяться для повторных ритуалов"
дальний восток по части масел богат всякой "экзотикой" , -элетурокок, кедры,пихты, магнолии , морская капуста и т.д. поэтому много лет назад при лечении ушибленного на сноуборде колена, возникла светлейшая мысль - заменить в немецких конеднсаторах неправильное "фашисткое" масло на родное из тайги .

Результат ожидал за углом!
Разумеется делать "сенсацию" из пустякового открытия я не стал, а аккуратно, как Менделеев отмерив оптимальный % состав технического аудиоэлексира и ТУ приготовления таёжных масел, записал результат в секретную тетрадь.

Да кстати навеяло песней.

***дите неразумное***
Группа: Администраторы
Сообщений: 1631
 Добавлено: 07-11-2016 00:00
Масса клоунов в аудио бредит золотом и другим драг и редкоземельными металлами. Дабы с высоты своего опыта надругаться над их "верой" (которая по сути простоя разводка на блЯстящее) кину ссылку на исследования (что давно мне известно из практики при ремонтах РЛС и прочей ПВОшной хрени в суровых условиях дальневосточной зимы)

Растворение золота в припоях Sn-Pb

В припое ПОС61 растворяются все металлические покрытия, за исключением сплава олово-никель [2]. При температуре 250 °С скорость растворения золота в припое ПОС61 составляет около 4 мкм/с (по некоторым данным — до 1 мкм/с). При растворении золота в припое образуются интерметаллические соединения золота с оловом трех типов — AuSn, AuSn2, AuSn4 и бинарный сплав со свинцом AuPb2. На прочность слоя припоя оказывают влияние в основном хрупкие дендриты AuPb2 и игольчатые кристаллы AuSn4. Механическая прочность паяных соединений существенно снижается при повышении температуры и очень резко — с увеличением толщины покрытия [2].

Максимальная прочность паяных соединений на сдвиг наблюдается при содержании золота в припое около 4%. При содержании золота в припое более 4% его ударная вязкость резко падает. Этот фактор нужно учитывать при перепайке позолоченных плат СВЧ и ГИС на металлические основания с использованием припоя ПОС61 (даже при толщине золотого покрытия 2-3 мкм). Хорошая паяемость наблюдается по золотым покрытиям толщиной не более 1,3 мкм, а плохая — по толстослойным покрытиям. В то же время известно, что на прочность паяного соединения влияет не только толщина золотого покрытия, но и состав припоя и температура пайки (температура расплава припоя).
Исследования растворения золотой проволоки в жидких низкотемпературных припоях проводились в ряде работ [3, 4]. Рассматривались две принципиально различные методики оценки растворения: с помощью металлографических шлифов [3] и взвешиванием образцов [4]. По первой методике [3] золотую проволоку диаметром 1 мм, предварительно смоченную раствором канифоли, в течение 15 с погружали в расплавленный припой на глубину 20 мм, а затем с такой же скоростью извлекали из ванны. Взвешиванием определяли количество золота, перешедшего в расплав припоя. Авторы другой методики [4] растворение золотой проволоки диаметром 0,5 мм исследовали с помощью металлографических шлифов поперечных сечений. Предварительно проволоку длиной 38 мм погружали в расплав припоя на глубину 25 мм. Шлифы сечений проволоки изготавливались после выдержки образцов в припое в течение 10-120 с, с интервалом 10 с.

Данные методики неприменимы для исследований микросоединений в полупроводниковых изделиях (ППИ), так как в этом случае используется золотая проволока диаметром 0,04 мм, а время пайки в зависимости от состава припоя составляет от 1 до 3 с.

Вопросы формирования надежных контактов с использованием золотой проволоки и низкотемпературных припоев еще полностью не решены. Если и удалось, в частности, получить прочные паяные соединения с помощью индиевых припоев, то нельзя не учитывать того, что процессы старения протекают в этих соединениях с большей скоростью, чем при использовании оловянно-свинцо-вых припоев. Поэтому при решении применить тот или иной припой необходимо учитывать конструктивные особенности ППИ и условия их эксплуатации. Знание процессов взаимодействия золотой проволоки с различными припоями как при пайке, так и при эксплуатации ППИ в конечном итоге определяет долговечность и надежность контактных соединений.

В производстве ГИС и микросборок для монтажа золотой проволокой диаметром 0,04 мм широко применяются припои ПОС61,

ПОС61М, ПСрОСЗ-58, ПОИ50 и ПОСК50-18. При пайке золотой проволоки к контактным площадкам ГИС вышеуказанными припоями наблюдались дефекты паяных контактов как на стадии производства, так и на этапе эксплуатации. Исследования показали, что отказы на стадии монтажа связаны с растворением золотой проволоки в жидкой фазе припоя (при пайке), а на этапе эксплуатации — в твердой фазе (при воздействии повышенных температур).

Для исследования процессов растворения золотой проволоки в жидкой фазе припоя использовалась специально разработанная установка, позволяющая изменять время контактирования проволоки с жидким припоем от 0,2 до 10 с [5]. Скорость растворения золота определялась по уменьшению диаметра сердцевины проволоки, не затронутой реакцией. Растворение золотой проволоки оценивалось по шлифам поперечных сечений с точностью до 1 мкм.

В результате исследования была установлена зависимость растворения золотой проволоки при низкотемпературной пайке от температуры и времени пайки. Из рис. 1 видно, чем меньше температура расплава, тем меньше растворение золотой проволоки в припое. В связи с этим рекомендовано при монтаже ГИС золотой проволокой пайку проводить при температуре не выше 10 °С от температуры плавления припоя.

Экспериментальным путем авторами установлена зависимость растворения золотой проволоки диаметром 40 мкм от времени выдержки в твердой фазе (температура 100 °С) низкотемпературных припоев (рис. 2). Полное растворение проволоки произошло через 60 ч испытаний в припое ПОСК50-18 и через 540 ч — в припое ПОИ50. Наименьшей растворимостью обладает золотая проволока в контакте с припоями Sn-Pb с добавкой серебра: за 600 ч выдержки в припое ПСрОСЗ-58 диаметр проволоки уменьшился до 18 мкм.
Для уменьшения растворения золотой проволоки как в жидкой, так и в твердой фазах припоя используют способ пайки сопротивлением, позволяющий гарантировать дозированное погружение в припой золотой проволоки при пайке .

То бишь само наличие золота не панацея а очень даже сомнительное явление, особенно при нарушении технологического процесса для конкретного припоя и может привести к отрицательному в квадрате результату применительно к звуку.
Ну а для того чтоб иметь в звуке результат положительный, требуется образование и практика, практика, пратика, большая, - как у меня!

***дите неразумное***
Группа: Администраторы
Сообщений: 1631
 Добавлено: 07-11-2016 00:17
Золотые припои

Припои на основе золота обладают весьма ценными свойствами, характерными для этого металла: они жаро-и термостойки, по крайней мере до температуры 500 °С; имеют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в контакте с многими агрессивными средами, пластичны (ГОСТ 6835—80).
Длительное время золотые припои предназначались главным образом для пайки ювелирных изделий и зубных протезов. Однако уже с 50-х годов их все чаще стали применять при вакуумной пайке изделий, работающих при повышенных температурах в условиях термоциклирования, а также при пайке сталей и других металлов с полупроводниковыми кристаллами.
Золото образует непрерывные ряды пластичных твердых растворов с никелем, серебром, палладием, медью. На диаграммах состояния Au—Ni и Аu—Сu имеет место минимум температуры плавления: наименьшая температура плавления твердых растворов меди, содержащих 18 % Аu,— 905 °С и 82,5 % Аu — 960 °С. Несколько менее интенсивно снижают температуру плавления золота железо и кобальт, образующие с ним диаграммы состояния перитектического типа; со стороны золота в системе Au—Fe образуется непрерывный ряд твердых растворов с наинизшей температурой плавления, со стороны золота в системе Аu—Со — эвтектика. ;
Хром, германий, кремний образуют с золотом простые эвтектические системы сплавов без химических соединений. Наиболее тугоплавкая из них — эвтектика Аu—Сг — содержит 8,4 % Gr и плавится при температуре 996 °С; легкоплавкие эвтектики золота с германием (tпл = 365 °С при 12 % Ge) и с кремнием (tпл = 370 °С при 6 % Si) пластичны и являются хорошей основой при разработке припоев с температурой пайки в интервале 350—500 °С. Припои на основе этих эвтектик склонны к химической эрозии некоторых металлов.
Бор, рутений, индий, сурьма, олово резко снижают температуру плавления золота, но образуют с ним химические соединения. Поэтому введение этих элементов в золотые припои ограничивается их предельной растворимостью в них. Предельная растворимость в двойных сплавах с золотом достигает 1,2 % Ge при 356 °С; 4,2 % Sn при 498 °С; 7,7 % In при 647 °С. Растворимость рутения в золоте ничтожно мала. Эти элементы нашли применение в качестве депрессантов и в некоторых случаях как упрочнители припоев, так как при их взаимодействии с золотом образуются мелкодисперсные включения твердых химических соединений.

Титан также образует с золотом химические соединения, но при этом температура плавления припоя при введении титана повышается.

Хром и никель повышают термостойкость и жаропрочность золотых припоев. Припои на основе золота, легированные этими компонентами, кроме того, окалиностойки, жаростойки и прочны; стабильны по составу при пайке в вакууме. Припой Аu — 18 % Ni нашел применение для пайки коррозионно-стойких сталей и образует с ними паяные соединения, обладающие особенно высокой прочностью (oв = 784 МПа), низкой упругостью испарения. Поэтому золотые припои, легированные этими элементами, с успехом используются при пайке изделий из сталей, работающих в условиях высокого нагружения и повышения температур (~500°С); например, турбин ракет и других узлов авиационной и космической техники США. Температура плавления таких припоев обычно несколько ниже 1000 °С.

Технологические секреты сложных припоев

Для уменьшения окисляемости жидкого оловянно-свинцового припоя, что особенно важно при автоматической пайке погружением печатных плат при температуре 200—300°С, его легируют третьим компонентом, образующим с оловом или свинцом двойную или тройную эвтектику, более богатую оловом. К таким компонентам относятся селен, кобальт, медь, никель, золото, платина, лантан, литий, магний, празеодим, кремний. Каждый из них может быть добавлен в припой в количестве 20—50 % от его содержания в эвтектике, богатой оловом. Начальная скорость окисления такого припоя в жидком состоянии в первые секунды при более высоких температурах и в первые минуты при более низких температурах снижается на 60—80 %.

***дите неразумное***
Группа: Администраторы
Сообщений: 1631
 Добавлено: 23-01-2017 09:14
В этот солнечный день можно приоткрыть завесу тайны, над архиважной батеньки, как говорил Владимир Ильич, информацией, касающейся многомерного применений изобретений и технологий Юрьича Кунаширского в практических областях науку и техники, связанных "с электричеством" :

Тест Солнечной панели 30 Вт и звёздочка Кунаширского! (с)


Все опыты, открытия изобретения уже совершены мной, но вы благодаря моей подсказке, разумеется можете попытаться тоже "чего-нибудь открыть", к тому же человеку полезно тренировать свой УМ (если он конечно есть) !

***дите неразумное***
Группа: Администраторы
Сообщений: 1631
 Добавлено: 24-08-2017 13:38
Эфиродинамический магнитный двигатель. Нужен ли он народу?
Работа над этим двигателем идёт 9 месяц, первый прототип был собран "на коленке", но показав дикую мощность развалился от механических и электрических перегрузок, хотя и успел продемонстрировать то что идея "эфирно-динамического взаимодействия магнитных продольных полей" вполне себе рабочая.
Сейчас я задумал сборку прототипа номер 2 , с учётом выявившихся требований к прочности, точности и некоторой модификации самого двигателя-генератора, частично использующего принципы "свободной энергии", на котором работают "нормализаторы Кунаширского"и другие аудио устройства изобретённые Юрьичем с 2007 по 2016 года.

Если народ подержит материально или финансово мою разработку, то процесс создания прототипа будет отснят и четко раскидан в фильмах на Ютубе и Майл ру, а также других видеохостингах, чтоб гады не удалили и не стёрли. Принципиальное отличие эфирно-магнитного двигателя от классических электрических двигателей всех типов, примерно такое же как отличие ДВС от дизеля. Эфиродинамический движок имеет больший момент на удельный объем, экономичен, но требует "высоких давлений электрического тока" (как форсунки дизеля требуют большего давления при впрыске), которое достигается применением инноваций и изобретений от "Тракта Кунаширского" в силовой части электропривода эфиромагнитным двигателем (возможно также генерирование электрической энергии).

***дите неразумное***
Группа: Администраторы
Сообщений: 1631
 Добавлено: 18-10-2017 19:38
Названия нот были изобретены итальянцем Гвидо д’Ареццо, вот их полные имена:

Do – Dominus – Господь;

Re – rerum – материя;

Mi – miraculum – чудо;

Fa – familias рlanetarium – семья планет, т.е. солнечная система;

Sol – solis – Солнце;

La – lactea via – Млечный путь;

Si – siderae – небесa

Конечно реально "изобретатель из Ватикана" просто переписал ведический свиток и присвоил себе чужие лавры системного расклада по Вселенной, но факт обозначение нот своими именами задокументирован (хотя и повторно).
Опять намекаю на "Парадок КУ" который мало кто понял впрямую.

Страницы: << Prev 1 2 3 4  ответить новая тема
Раздел: 
Тракт Кунаширского - Russian audio tech! / Конструирование: Железо -> Эзотерика -> Музыка. / Секретные тетради Юрьича Кунаширского

KXK.RU